金礦選礦設備工藝應因地制宜采用合適的聯選設備

　　近年來，著多年的金礦選礦工藝配置生產經隨著高速鐵路、公路、驗小型淘金船使用金礦選礦設備憑借橋梁等基礎設施建設需求和科技水平的不斷進步，金礦選礦工藝逐漸走進大眾視野，成為一個發展持久并具有很大潛力和空間的投資項目。

　　除此之外，由于金礦具有很高的開采價值，金礦選礦從某種角度來說是選礦方式相對較多、工藝較為復雜的選礦類型之一。但對于選礦來說，小型選金機械都不是問題。冠誠重工憑借著多年的金礦選礦工藝配置生產經驗，已可以靈活的應對各種局面，為用戶量身定制生產工藝配置方案，得到了越來越多的用戶認可。

　　此次為客戶配置的金礦選礦工藝因地制宜，采用的是重選聯合流程。此流程分為先混汞后重選和先重選后混汞兩個方案。先混汞后重選流程適用于處理簡單石英脈含金礦石。先重選后混汞流程適用于處理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的礦石，以及含金量低的砂金礦石。

　　目前主流的選金工藝：一般通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，較后經過冶煉，其產品較終成為成品金。一般常用的金礦選礦工藝有如下幾種：
1、跳汰選金法
　　跳汰選金法是以跳汰機為選金設備的選金過程。跳汰機是常用重選設備，類型很多。
2、搖床選金法

　　搖床選金法是以搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備，由床面和傳動機構兩部分組成，床面由傳動機構帶動作縱向往復運動。礦古在搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區間排出。搖床根據所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5～0.074毫米)和礦泥床(0.074～0.037毫米)三種。

3、溜槽選金法
　　溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是溜槽。溜槽是一傾角為3°～4°(較大不超過14°～16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。
　　溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處理粗粒級的物料，后者適于處理細粒級物料。
粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備，廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船上的一般為4～6米。
4、螺旋選礦機選金法

　　螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設備的選金過程。螺旋選礦機是利用重力、磨擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設備(下圖左)。其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中，礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內緣(下圖右)。分層后的重產物利用截取器由內側槽底的排料口排出，輕產物則由螺旋槽的末端排出。

綜上所述：金礦選礦設備工藝應因地制宜采用合適的聯選設備。