在金礦選礦工藝流程中常見的金礦選礦設備提金方法

　　在金礦選礦工藝流程中，經常用到的金礦選礦設備有振動給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、球磨機、浮選機等。常見金礦選礦設備提金方法如下：

　　全泥氰化碳漿法提金

　　金礦選礦設備破碎工藝：金礦石經兩段開路，兩段閉路破碎，一段破碎比3-5，太大或太小不利于提高破碎效率，可降低成本和保護設備；二段破碎粒度小于1-1.5cm，不超過3cm，可通過破碎機排礦口尺寸控制。

金礦選礦設備鄂式破碎機
　　金礦選礦設備鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、調整座、動鄂拉桿等組成。破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產品精度之比。
　　研磨工藝：兩段閉路，一段用格子球磨機與分級機組成閉路，二段用溢流球磨機與水力旋流器組成閉路，有利于提高磨礦效率和保證產品細度。
金礦選礦設備格子球磨機
　　格子球磨機用于細磨的效果比粗磨要好，當細磨時，一般給礦粒度不得大于65mm，適合的給礦粒度是在6mm以下。球磨機廣泛的被用于金屬和非金屬礦山，建材等工業部門粉墨各種礦石和掩飾的作業中。
金礦選礦設備螺旋分級機
　　螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，結構簡單、工作可靠、操作方便。
金礦選礦設備浮選工藝
　　原礦卸入原礦倉，經電磁振動給料機給入鄂式破碎機粗碎后，由振動篩篩分，篩上礦物進入圓錐破碎機細碎，破碎產品粒度15-0mm。格子型球磨機與螺旋分級機組成一段閉路磨礦，磨礦濃度為79-82%，分級機溢流濃度為34-36%，細度為-200目59%-62%；二段磨礦采用溢流球磨機與旋流器構成閉路，旋流器溢流濃度為25-28%，細度90%-200目。一段浮選采用一次粗選，兩次精選，一次掃選，共用KYF浮選機12槽；二段浮選采用一次粗選，三次精選，二次掃選，共用KYF浮選機16槽。
　　金礦選礦設備浮選機屬充氣式機械攪拌式浮選機，采用U型槽結構，葉輪直徑小，圓周速度低，可降低功率30-50%。
　　金礦選礦設備氰化炭漿法提金

　　金礦石經破碎后篩分，合格礦料由兩段閉路球磨機研磨，可根據產量配置旋流器，使礦漿粒度達到-200鉬含量90%-95%以上，再濃縮脫水，濃度控制在40%-50%，經5-8個攪拌桶氰化浸出，浸出后在碳漿槽內活性炭和礦漿逆向流動，吸附礦漿中易溶金，載金碳解吸活化、篩分，電積鋅置換，熔煉制金。

金礦選礦設備工藝流程
　　采用顎式破碎機進行粗碎，中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。為了提高金礦選礦生產能力，挖掘設備潛力，我公司對碎礦流程進行了改造，使球磨機的利用系數提高，采取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。碾磨后的金礦送入浮選機進行分選，分選后的金礦經由烘干機烘干即可得到成品金礦。

　　金礦選礦設備浸出攪拌桶
　　攪拌桶適用于各種金屬礦，主要用于浮選前的攪拌，是藥劑與礦漿充分混合，也可用于其他非金屬礦物的攪拌。它使用于濃度不大于30%（按重量計算）固定成分的粒度小于1mm。
　　金礦選礦設備氰化提金工藝
　　氰化提金多用于浮選金精礦再提高金礦品位；處理混汞、重選尾礦；處理泥質氧化礦石。氰化提金工藝中可用濃密機連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金，或者用活性炭直接從氰化礦中吸附回收金。
　　堆浸提金工藝
　　堆浸提金工藝是經濟的提金方法，具體工藝是將品位低的金礦、浮選尾礦堆積，噴灑氰化鈉，溶解金、銀，工藝簡單，操作容易，投資少，動力消耗少，見效快。
　　金礦選礦設備混汞法
　　金礦選礦設備多用于尾礦再浮選-氰化工藝，作業勞動條件差，勞動強度大，易汞中毒，含汞廢水廢氣對環境影響大。混汞選金反應公式：Au+2Hg=AuHg，AuHg又稱汞膏，加熱分離需37.5℃以上。
　　金礦選礦設備重選工藝
　　重選是利用相對密度、粒度、形狀在介質中運動速率、運動速度的不同選別礦石。

　　重選設備有搖床、螺旋溜槽、跳汰機，溜槽用于含金量低的金礦石，流失率高，操作復雜，成本低；跳汰機多用于沙金粗選，可連續生產，操作簡單。

金礦選礦設備工藝優勢
　　1、金礦選礦設備浮選機采用新式葉輪，攪拌力度大，葉輪產生的磨損少，整體維護成本低。
　　2、對于一些粒度較大的金礦也具有非常好的浮選效果，可有效保證這部分礦石礦粒懸浮，促進難溶藥劑的分散和乳化，提升浮選效率。
　　3、金礦浮選設備調節方便，葉輪帶有后傾式的上下葉片，內部無傳動裝置，浮選產生的機械故障少。

　　4、金礦選礦設備具有浮選穩定性強，浮選過程礦漿被有效分選，不會有粗礦殘留槽底，分選精度高金礦精度高。